Расход условного топлива

Производство каустического доломита Обжиг природного доломита ведется в шахтных печах как и известняков на известь, но лучше всего в печах с выносными топками, работающими на длиннопламенном топливе. Расход топлива 10-18% от веса сырья. Обжиг сырья, ведется при температуре не более 650-800°. Высокая температура приводит к получению кристаллической MgO, что является нежелательным.

Кроме того, является нежелательным, чтобы во время обжига происходила диссоциация углекислого кальция СаС03.

Поэтому при температуре 850° обжиг доломита прекращают тем, что из зоны обжига его переводят в зону остывания в шахтных печах, а во вращающихся — выгружают Из печей.

После обжига каустический доломит состоит из MgO, СаС03 и небольших количеств СаО. Будучи размолот в порошок, каустический доломит способен, подобно извести, гаситься, но только очень медленно.

В растворе он показывает небольшую прочность из-за низкого содержания активных CaO + MgO, поэтому его обычно и затворяют на водном растворе MgCb- После обжига каустический доломит дробится, а затем размалывается в порошок, который должен давать остаток на сите 02 не более 5%, а на сите 008 — не более 25%. Технологическая схема производства каустического доломита по основным операциям. Доломит упаковывают в бумажные закрытые мешки.

Первый завод по производству каустического, доломита был построен инж. Б. К. Буткевичем в 1930 г. в Изваре, около станции Волосово Октябрьской ж. д.

Related posts