Автор: admin

На диаграмме указаны пределы рассеивания значений по твёрдости при испытании на прокаливаемость 28 партий подшипниковой стали. Как видно из вышеизложенного, к подшипниковым сталям предъявляются высокие требования. Следует отметить, что со времени введения в 1901 г. хромоуглеродистой стали для изготовления основных деталей подшипников качения и до настоящего времени не внесено существенных изменений в состав

Прокаливаемостью называется глубина проникновения закалки в стали. Для определения прокаливаемости отдельных плавок получил распространение торцовый метод. Основным преимуществом торцового метода являются его простота и удобство испытаний. Обычно при этом методе применяется стандартный образец цилиндрической формы диаметром 25 мм и длиной 100 мм. После закалки цилиндрического образца по его двум противоположным образующим сошлифовывают полосы на глубину 0,4 мм. По этим полосам через каждые 1,5 мм определяют

Крупнозернистые стали более чувствительны к перегреву и образованию закалочных, шлифовочных трещин и короблению. Крупнозернистые стали допускают перегрев не более 30° против нормальной температуры, тогда как мелкозернистые способны выдерживать перегрев до 250° выше верхней критической точки, и зерно их не имеет склонности расти. Для ролико и шарикоподшипников рекомендуется применять мелкозернистую сталь вследствие уменьшения коробления и внутренних напряжений при закалке, а также меньшей склонности

Следует различать два разных размера зерна в стали: аустенитовый и действительный размер зерна. Аустенитовый (наследственный) размер зерна определяется при. температуре 930° и характеризует способность к росту зерна стали: при температурах немного выше Асх Аустенитовый размер зерна зависит от способа производства: стали, метода её раскисления и определяется особенностями плавки. Необходимо отметить, что понятие наследственной зернистости является условным, так как в последнее время

Практика применения подшипниковых сталей показала недостаточность знания химического состава и механических свойств для суждения о качестве стали. Наблюдаются отклонения в поведении и свойствах стали одного и того же химического состава (одной и той же марки), но различных плавок, причём в результате длительных наблюдений установлено, что это явление определяется устенитовым размером зерна стали. Существует стандартная шкала эталонов величины зерна ASTA1 Американское общество

В настоящее время считают, что основной причиной образования флокенов является водород, растворяющийся в жидкой стали, развивающееся высокое давление во время выделения водорода из твёрдого раствора (аустенитакоэффициент при охлаждении, условия кристаллизации металла и структурные изменения, вызывающие неравномерные объёмные изменения, повидимому, способствуют образованию